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गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के माध्यम से, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादन चरण में प्रवेश करने वाली सामग्री गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान जोखिम कम हो जाता है।
1आने वाली सामग्री निरीक्षण (आईक्यूसी)
इनकमिंग मटेरियल इंस्पेक्शन उत्पादन प्रक्रिया में गैर-अनुरूप सामग्री के प्रवेश को रोकने के लिए प्राथमिक नियंत्रण बिंदु है।
(1) आने वाले निरीक्षण आइटम और तरीके:
उपस्थिति:विज़ुअल निरीक्षण, स्पर्श मूल्यांकन और नमूनों के साथ तुलना के माध्यम से सत्यापित।
आयाम:जिसका सत्यापन कैलिपर और माइक्रोमीटर जैसे उपकरणों से किया जाता है।
विशेषताएं:भौतिक, रासायनिक और यांत्रिक गुणों का परीक्षण, आमतौर पर परीक्षण उपकरणों और विशिष्ट तरीकों का उपयोग करके।
(2) सामग्री निरीक्षण के तरीके:
100% निरीक्षण: सभी आने वाली सामग्रियों की जांच की जाती है।
नमूनाकरण निरीक्षण: निरीक्षण के लिए यादृच्छिक नमूने चुने जाते हैं।
(3) निरीक्षण के परिणामों का निपटारा:
प्राप्त करना: मानकों को पूरा करने वाली सामग्री स्वीकार की जाती है।
अस्वीकृति: अनुपालन न करने वाली सामग्री वापस कर दी जाएगी।
अनुशंसित स्वीकार्यता: विशेष परिस्थितियों में, उन सामग्रियों को विशेष शर्तों के तहत स्वीकार किया जा सकता है जो पूरी तरह से मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
100% पुनः निरीक्षण: सभी सामग्रियों की पुनः जाँच की जाती है, और अनुपालन नहीं करने वाली वस्तुओं को वापस कर दिया जाता है।
पुनर्मूल्यांकन और पुनः निरीक्षण: पुनर्मूल्यांकन की गई सामग्री का पुनः निरीक्षण किया जाता है।
(4)मानक:
कच्चे माल और खरीदे गए घटकों के लिए तकनीकी मानक।
आने वाली निरीक्षण और परीक्षण नियंत्रण प्रक्रियाएं।
भौतिक और रासायनिक परीक्षण प्रक्रियाएं आदि।
2प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी)
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण का तात्पर्य उत्पादन के सभी चरणों के गुणवत्ता प्रबंधन से है, सामग्री प्राप्ति से लेकर तैयार वस्तुओं के भंडारण तक,यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक चरण में उत्पाद की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है.
(1) मुख्य निरीक्षण विधियाँ:
प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण: प्रथम उत्पादित वस्तु की व्यापक जांच और सत्यापन।
प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन के दौरान स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नमूनाकरण और गश्ती निरीक्षण को मिलाकर।
कई प्रक्रियाओं में समेकित निरीक्षण:दक्षता बढ़ाने के लिए कई प्रक्रियाओं की केंद्रीकृत जांच।
चरण-दर-चरण निरीक्षण:उत्पादन के विभिन्न चरणों में गुणवत्ता जांच की जाती है।
समाप्ति के पश्चात् निरीक्षण:उत्पाद के पूरा होने के बाद अंतिम जाँच।
नमूनाकरण और 100% निरीक्षण का संयोजनःआवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त निरीक्षण विधियों का चयन करना।
(2) प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC):
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गश्ती निरीक्षण करना, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः
प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण:पहले उत्पादित वस्तु की अनुरूपता की जाँच करना।
सामग्री निरीक्षण:प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
निरीक्षण:निरीक्षण के समय और आवृत्ति को सुनिश्चित करना, निरीक्षण मानकों या कार्य निर्देशों का सख्ती से पालन करना। इसमें शामिल हैंः
उत्पाद की गुणवत्ता
प्रक्रिया विनिर्देश
मशीन संचालन मापदंड
सामग्री का स्थान
लेबलिंग
पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
निरीक्षण रिकॉर्डःसटीकता सुनिश्चित करने के लिए भरना चाहिए।
(3) अंतिम उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण (एफक्यूसी):
यह तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता सत्यापन है, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या बैच अगले प्रक्रिया में आगे बढ़ सकता है, जिसे बिंदु निरीक्षण या स्वीकृति निरीक्षण के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
निरीक्षण आइटम:उपस्थिति, आयाम, भौतिक और रासायनिक गुण आदि।
निरीक्षण विधि:आम तौर पर नमूनाकरण निरीक्षण का उपयोग करके किया जाता है।
गैर-अनुरूपताओं का निवारण:अनुरूप न होने वाले उत्पादों को उचित रूप से संबोधित करना।
अभिलेख:निरीक्षण के सभी परिणामों को विस्तृत रूप से प्रलेखित किया जाना चाहिए।
(4) मानक:
कार्य निर्देश
प्रक्रिया निरीक्षण मानक
प्रक्रिया निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रियाएं आदि।
3अंतिम निरीक्षण नियंत्रणः आउटगोइंग क्यूसी
अंतिम निरीक्षण नियंत्रण, जिसे आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (आउटगोइंग क्यूसी) के रूप में भी जाना जाता है, शिपमेंट से पहले तैयार उत्पादों के गुणवत्ता मूल्यांकन पर केंद्रित है।यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि केवल गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद ग्राहकों तक पहुंचें.
(1) निरीक्षण के उद्देश्य:
यह सुनिश्चित करें कि तैयार उत्पाद विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों के अनुरूप हों।
किसी भी दोष या समस्या की पहचान करें जो उत्पादन के दौरान हुई हो।
(2) निरीक्षण पद्धति:
दृश्य निरीक्षण:सतह के दोष, लेबलिंग और पैकेजिंग की गुणवत्ता की जाँच करें।
आयामी निरीक्षण:यह सत्यापित करें कि उपयुक्त माप उपकरण का उपयोग करके उत्पाद निर्दिष्ट आयामों को पूरा करते हैं।
कार्यात्मक परीक्षण:यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद परिचालन स्थितियों में अपेक्षित रूप से कार्य करें।
एसनमूनाकरण निरीक्षण:पूर्वनिर्धारित स्वीकृति स्तर के आधार पर उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सांख्यिकीय नमूनाकरण विधियों को लागू करना।
(3) गैर-अनुरूपताओं का निवारण:
पुनर्विक्रय:ऐसे उत्पाद जिन्हें गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए मरम्मत या समायोजित किया जा सकता है।
अस्वीकृति:जिन उत्पादों को ठीक नहीं किया जा सकता है, उन्हें अस्वीकार कर दिया जाएगा और दस्तावेज किया जाएगा।
संगरोध:गैर-अनुरूप उत्पादों को तब तक संगरोध में रखा जा सकता है जब तक कि उनके निपटान के बारे में निर्णय नहीं लिया जाता।
(4) दस्तावेज:
निरीक्षण के परिणामों का विस्तृत रिकॉर्ड रखना, जिसमें पास/फेल दर, दोषों के प्रकार और किए गए सुधारात्मक उपाय शामिल हैं।
उचित प्रलेखन के माध्यम से उत्पादों के प्रत्येक बैच का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करें।
(5) मानक:
उद्योग के लिए विशिष्ट गुणवत्ता आश्वासन मानक।
आउटगोइंग निरीक्षण प्रक्रियाएं और दिशानिर्देश।
प्रभावी आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल लागू करके निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि ग्राहकों को केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद ही वितरित किए जाएं।इस प्रकार ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि और वापसी या शिकायतों को कम करना.
4प्रतिक्रिया और गुणवत्ता संबंधी असामान्यताओं का निवारण
(1) अवलोकन योग्य असामान्यताएं:ऑपरेटर या कार्यशाला को तुरंत सूचित करें और उचित उपाय करें।
(२) अनदेखी अनियमितताएं:दोषपूर्ण नमूना की पुष्टि के लिए पर्यवेक्षक को प्रस्तुत करें, फिर सुधार या हैंडलिंग के लिए सूचित करें।
(3) रिकॉर्ड असामान्यताएंःबाद के विश्लेषण और सुधार के लिए सभी विसंगतियों को सही ढंग से दस्तावेज करें।
(4) सुधारात्मक या सुधारात्मक उपायों की पुष्टि करें:किए गए सुधारात्मक या सुधारात्मक उपायों की पुष्टि करें और समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए प्रभावशीलता की निगरानी करें।
(5)मैंदंतों का पता लगाना और पृथक्करण:
अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों के निरीक्षण पर स्पष्ट चिह्न लगाना चाहिए और उन्हें अलग-थलग और उचित भंडारण सुनिश्चित करने के लिए संबंधित विभागों की देखरेख की जानी चाहिए।
5. गुणवत्ता रिकॉर्ड
गुणवत्ता रिकॉर्ड पूर्ण गुणवत्ता संचालन और परिणामों का उद्देश्य प्रमाण प्रदान करते हैं।
(1) रिकॉर्डिंग आवश्यकताएं:
सटीकताः सुनिश्चित करें कि रिकॉर्ड की गई सामग्री सत्य और सही है।
समयबद्धता: तुरंत रिकॉर्ड भरें और अपडेट करें।
स्पष्टताः अस्पष्टता से बचने के लिए आसानी से समझने योग्य भाषा का प्रयोग करें।
पूर्णता: यह सुनिश्चित करें कि सभी प्रासंगिक जानकारी दर्ज की जाए और पुष्टि के लिए मुहर लगा दी जाए या हस्ताक्षर किए जाएं।
(2) संगठन और भंडारण:
सभी गुणवत्ता रिकॉर्डों को व्यवस्थित और पुनः प्राप्त करने योग्य जानकारी सुनिश्चित करने के लिए तुरंत व्यवस्थित और संग्रह करें।
क्षति या हानि से बचने के लिए रिकॉर्ड को उपयुक्त वातावरण में रखें।